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精益管理持續(xù)推動企業(yè)向好發(fā)展
——動力研究院華柴公司2018年精益管理工作取得新成效

　　現(xiàn)場干凈整潔，區(qū)域清晰實用，物品擺放規(guī)范合理，各種標識齊全有效，現(xiàn)場無垃圾和多余物，員工素質明顯提高……這一派井然有序的工作景象，得益于中國兵器工業(yè)集團動力研究院華柴公司多年來持續(xù)推進全價值鏈體系化精益管理工作的成效。

　　2018年以來，華柴公司為了進一步推進全價值鏈體系化精益管理工作全面落地，多元創(chuàng)新精益管理推進體系，建立多層級的精益課題改善活動機制，細化精益管理顆粒度，建立起質量效益型可持續(xù)發(fā)展精益新模式，推動企業(yè)各項工作取得新的成效。

　　精益生產滿足市場需求。為滿足小批量、多品種，訂單逐年增長的市場需求，華柴公司多措并舉持續(xù)推動精益生產：根據(jù)需求牽引，優(yōu)化生產作業(yè)計劃，提高計劃達成率;結合示范生產線的生產能力平衡分析，完成生產均衡化的調整，解決生產窄口問題;按照拉動式生產要求，細化生產作業(yè)計劃到周，減少因計劃導致的生產不均衡，增強生產柔性;強化生產異常管理，簡化快速響應流程，確保信息及時傳遞，有效保證生產現(xiàn)場出現(xiàn)異常及時解決處理;完善工裝與器具管理，明確細化工位器具管理流程;建立精益現(xiàn)場問題庫，督促整改現(xiàn)場難題，實現(xiàn)現(xiàn)場管理符合精益規(guī)范四級要求，為精益生產提供有力保障。2018年，華柴公司精益生產實現(xiàn)以上新的突破，助力公司提前45天完成全年生產任務，生產數(shù)量同比增長46.34%，合同履約率100%，極大的滿足了市場需求。

　　TPM管理拉動產能加速。為了持續(xù)拉動產能加速，提升設備管理的改善能力，華柴公司多維度加強TPM管理工作：制定了《TPM綜合管理辦法》，明確了工作思路，確定了工作方法，提供了理論保障;完善了設備異常流程，梳理了異常處置步驟、處置時間等相關內容，保障公司設備的正常運轉;運用精益思維，實現(xiàn)備件循環(huán)儲備，為設備的正常運轉提供了合理、高效、精簡的支撐力量;加強設備點檢，全年更新413臺生產設備“點檢保養(yǎng)基準書”，106臺關重設備“專業(yè)點檢基準書”，保障了生產現(xiàn)場的穩(wěn)步運行。

　　精品工程推動品質提升。2018年， 結合公司質量管理水平，識別生產保障能力、產品研發(fā)能力、工藝設計能力等方面的短板和瓶頸，鞏固“質量年”、“質量提升年”取得的成果，繼續(xù)以“提升質量，智造品牌動力;創(chuàng)新引領，打造兵器精品”為活動主題，扎實有效的開展“質量提升行動”工作。明確了質量提升行動的產品范圍、工作主線、要求目標，從科技管理、產品研發(fā)、工藝技術、生產管理、物資配套、銷售與服務、質量管理七大方面完成了77項質量提升項目，扎實推動公司產品品質穩(wěn)步提升。

　　工藝優(yōu)化提高生產效率。持續(xù)有效的工藝優(yōu)化是提高生產效率的最佳方式之一，華柴公司為保持工藝優(yōu)化的有效動力，分別從流程優(yōu)化、防止錯誤、連續(xù)化、作用標準化、柔性化、人機工程與自動化、改善課題、合理化建議等精益管理方面進一步開展了工藝優(yōu)化工作：全年完成了258份標準作業(yè)指導書， 全面推進標準化作業(yè);制定并實施了105項關重件、典型零部件的防錯方案，提升工藝防錯能力;實施完成了80%以上存在作業(yè)轉換的工序研究，解決了10余個瓶頸工序問題，大大的提高了生產效率;完成了23項人機工程改善案例，61項加工工藝改善課題，進一步提高了工藝優(yōu)化率，實現(xiàn)了生產效率的穩(wěn)步提升。

　　精益人才蓄勢發(fā)展動力。2018年，華柴公司重修修訂了《精益人才管理辦法》，設置了五級精益人才層次和人才能力素質模型，為加強精益人才隊伍建設，暢通精益人才職業(yè)發(fā)展通道提供了制度保障;組織開展了精益人才評選，評定精益骨干5人，精益能手15 人，為精益人才育成提供了機制保障;組織制定了年度的精益人才培訓計劃，為提高全員素質打下堅實基礎;實施激勵政策，鼓勵全員參與合理化自主改善活動，2018年實施合理化建議提案率達到108 %，節(jié)創(chuàng)價值近70萬元，同比改善度提升23%，為企業(yè)提質增效做出了積極貢獻。2019年，華柴公司將進一步發(fā)揮精益人才隊伍的作用，培育全員精益文化，為公司精益管理工作的全面落地做出新的更大的貢獻。(韓雨芬)